|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Двухкомпонентная грунт-эмаль профессионального применения для наружных и внутренних работ, состоящий из компонента «А» акрил-полиуретановой основы модифицированной различными примесями для получения заявленных показателей, «В» отвердителем с модификаторами. Имеет в своем составе разбавители и реагенты для оптимального расхода и нанесения, после высыхания формирует антикоррозионное и химически стойкое покрытие. Применяются как в качестве грунта, так как содержащий ингибиторы коррозии и фосфаты цинка, так и в качестве финишного покрытия для различных поверхностей.
Преимущества
- Покрытие обладает сбалансированной эластичностью с показателем прочности, водостойкости, морозостойкости, трещиностойкости, химической стойкости в диапазоне температур от -60…90оС;
- Возможно производить работы в условиях повышенной влаги, высокой и низкой температуры с разработкой технологической карты и пересчета комбинации компонентов «А» и «В»;
- Прост в работе, быстрое высыхание в тонких слоях, долгая жизнь в промышленном объеме - после смешивания 2 компонентов жизнеспособность компаунда при температуре (20±2)°С от 4-6 часов
- При нанесении образует покрытие высокой прочности, устойчивой к механическому, абразивному, химическому воздействию при высокой стабильности к ультрафиолету.
- Имеет хорошую адгезию к большому количеству материалов;
- Нанесение возможно как с применением поршневого оборудования, так и простое нанесение используя валик, кисть.
Область использования
- Самостоятельный или промежуточный слой покрытия и химически стойкий слой при комплексе лакокрасочных покрытий для металлических поверхностей;
- Содержит в своем составе ингибиторы коррозии, фосфаты цинка, и может использоваться как основной или промежуточный слой на поверхностях, предварительно грунтованных эпоксидными или уретановыми, полиуретановыми грунтовками или основаниями с высокой прочностью и как независимое финишное покрытие;
- Металлоконструкции, активно эксплуатируемые в зоне соленой воды, агрессивных жидкостей и газов.
- Комплекса защиты мостов, гидросооружений, тоннелей, защиты наружной поверхности емкостей для хранения и транспортировки нефти, нефтепродуктов, бензинов, технических газов
- Металлоконструкции для широкой отрасли изделий машиностроения;
- Покрытие кораблей, выше ватерлинии, палуб и стабилизирующих емкостей;
- Покрытие сельскохозяйственной техники, грузового и подъемного оборудования, эстакад, емкостей для хранения нефти, КАС, удобрений, технических газов, как снаружи, так и внутри.
Технические характеристики:
- Соотношение компонентов по массе (А: В) – 10:1
- Время высыхания до отлипания при (23,0±0,5) °C, час – 1 час.
- Жизнеспособность смеси при (23,0±0,5) °C, часов – 4 часа.
- Рекомендуемая толщина покрытия, мкм – 60-100.
- Относительная влажность воздуха – не более 80%;
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 °C выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата;
- Температура готовой смеси должна быть выше 5°C;
- Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной ото льда;
- Отсутствие осадков;
- В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию при нанесении покрытия и сушки.
Способы нанесения:
Безвоздушный способ нанесения поршневыми или мембранными аппаратами:
Диаметр сопла: 0,015-0,021 дюйма
Давление: 140-170 бар
Рекомендуемое разведение: 0-5 об. % растворителя
Безвоздушный способ нанесения поршневыми или мембранными аппаратами:
Диаметр сопла: 0,015-0,021 дюйма
Давление: 140-170 бар
Рекомендуемое разведение: 0-5 об. % растворителя
Воздушный способ распыления:
Диаметр сопла: 1,8-2,5 мм
Давление: 2,5-3,5 Бар
Рекомендуемое разведение: 0 - 10 об. % растворителя
Диаметр сопла: 1,8-2,5 мм
Давление: 2,5-3,5 Бар
Рекомендуемое разведение: 0 - 10 об. % растворителя
Соответственно действующему стандарту по антикоррозионной защите – необходимо производить маркировку, окрашивание кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест перед каждым слоем покрытия и всех промежуточных слоев, кроме финишного слоя. При нанесении ручными инструментами рекомендуется разведение 0-5 об. % растворителя.
Приготовление материала к работе
Для приготовления материала, его основание, компонент «А» в заводской таре тщательно перемешивают не менее 5-7 мин до однородного состояния (равномерного распределения пигмента) с помощью электрической или пневматической тихоходной мешалки со специальной насадкой.
Для приготовления материала, его основание, компонент «А» в заводской таре тщательно перемешивают не менее 5-7 мин до однородного состояния (равномерного распределения пигмента) с помощью электрической или пневматической тихоходной мешалки со специальной насадкой.
Затем добавляют компонент "В" и тщательно смешивают его с основанием в течение 3-5 мин. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала по объему, в том числе по краям тары. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью специальных устройств (фонарь, щуп и т.п.).
После смешивания компонентов возможно появление пузырей и эффект мелкого кипения, нужно выдержать готовую смесь 3-10 минут при температуре выше 15 °С, дождаться равномерности консистенции и прохождения реакции между компонентами.
Затем нужно определить рабочую вязкость, проверить раскрытие факела на оборудовании и только после этого добавить растворитель, а также тщательное перемешивание с растворителем.
Чем меньше растворителя требуется для раскрытия факела пистолета, тем толще слой можно нанести за одну операцию, уменьшить количество дефектов и ускорить сушку.
Зафиксировать в мерной таре количество добавленного растворителя и указать дозировку, которую нужно повторять при каждом смешивании комплекта и покраске.