|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Двокомпонентна ґрунт-емаль професійного застосування для зовнішніх і внутрішніх робіт, який складається з компонента «А» акрил-поліуретанової основи модифікованою різними домішками для отримання заявлений показників, «В» затверджувачем з модифікаторами. Має у своєму складі розріджувачі та реагенти для оптимальної витрати та нанесення, після висихання формує антикорозійне та хімічно стійке покриття. Застосовуються як в якості ґрунту , так як містить інгібітори корозії та фосфати цинку, так і у якості фінішного покриття для різних поверхонь.
Переваги
- Покриття має збалансовану еластичність з показником міцності, водостійкості, морозостійкості, тріщиностійкості, хімічної стійкості в діапазоні температур від -60…90оС;
- Можливо проводити роботи в умовах підвищеної вологи, високої та низької температури з розробкою технологічної карти та перерахунку комбінації компонентів «А» та «В»;
- Простий в роботі, швидке висихання в тонких шарах, довге життя в промисловому об’ємі - після змішування 2 компонентів життєздатність компаунду при температуре (20±2)°С від 4-6 годин
- При нанесенні утворює покриття високої міцності, стійкої до механічної, абразивної, хімічної дії при високій стабільності до ультрафіолету
- Має добру адгезію до великої кількості матеріалів;
- Нанесення можливе, як із застосуванням поршневого обладнання так і просте нанесення використовуючи валик, пензель.
Галузь використання
- Самостійного або проміжного шару покриття та хімічно стійкого шару при комплексі лакофарбових покриттів для металевих поверхонь;
- Містить у своєму складі інгібітори корозії, фосфати цинку, і може використовуватися, як основний або проміжний шар на поверхнях, які попередньо ґрунтовані епоксидними чи уретановими, поліуретановими ґрунтовками, чи основами з високою міцністю та як незалежне фінішне покриття;
- Металоконструкції, які активно експлуатуються у зоні солоної води, агресивних рідин та газів.
- Комплексу захисту мостів, гідроспоруд, тунелів, захисту зовнішньої поверхні ємностей для зберігання і транспортування нафти, нафтопродуктів, бензинів, технічних газів
- Металоконструкцій для широкої галузі виробів машинобудування;
- Покриття кораблів, вище ватерлінії, палуб, та стабілізуючих ємностей;
- Покриття сільськогосподарській техніки, вантажного і піднімального обладнання, естакад, ємностей для зберігання нафти, КАС, добрив, технічних газів, як зовні так і в всередині.
Технічні характеристики:
- Співвідношення компонентів за масою (А: В) - 10:1
- Час висихання до відлипу при (23,0±0,5) °C, год – 1 годин.
- Життєздатність суміші, при (23,0±0,5) °C, годин – 4 години.
- Рекомендована товщина покриття, мкм – 60-100.
- Відносна вологість повітря - не більше 80%;
- Температура поверхні, що фарбується повинна бути як мінімум на 3 °C вище «точки роси» для запобігання утворення конденсату;
- Температура готової суміші повинна бути вище 5 °C;
- Поверхня, що фарбується повинна бути сухою і вільною від льоду;
- Відсутність опадів;
- В закритих приміщеннях слід забезпечити належну вентиляцію під час нанесення покриття і сушки.
Способи нанесення:
Безповітряний спосіб нанесення поршневими чи мембранними апаратами:
Діаметр сопла: 0,015-0,021 дюйма
Тиск: 140-170 бар
Рекомендоване розведення: 0-5 об. % розчинника
Безповітряний спосіб нанесення поршневими чи мембранними апаратами:
Діаметр сопла: 0,015-0,021 дюйма
Тиск: 140-170 бар
Рекомендоване розведення: 0-5 об. % розчинника
Повітряний спосіб розпилення:
Діаметр сопла: 1,8-2,5 мм
Тиск: 2,5-3,5 Бар
Рекомендоване розведення: 0 - 10 об. % розчинника
Діаметр сопла: 1,8-2,5 мм
Тиск: 2,5-3,5 Бар
Рекомендоване розведення: 0 - 10 об. % розчинника
Відповідно діючого стандарту з антикорозійного захисту – необхідно виконувати маркування, фарбування пензлем поверхонь зварних швів, можливих щілин, головок заклепок, болтів і важкодоступних місць перед кожним шаром покриття та всіх проміжних шарів, крім фінішного шару. При нанесенні ручними інструментами рекомендоване розведення 0-5 об. % розчинника.
Приготування матеріалу до роботи
Для приготування матеріалу, його основу, компонент «А» в заводській тарі ретельно перемішують не менше 5-7 хв до однорідного стану (рівномірного розподілу пігменту) за допомогою електричної або пневматичної тихохідної мішалки зі спеціальною насадкою.
Потім додають компонент «В» і ретельно змішують його з основою протягом 3-5 хв. Необхідно забезпечити ретельне перемішування матеріалу по об’єму, в тому числі і по краях тари. Повнота перемішування встановлюється візуально за допомогою спеціальних пристроїв (ліхтар, щуп і т.п.).
Після змішування компонентів, можливо появлення бульбашок та ефект мілкого кипіння, потрібно витримати готову суміш 3-10 хвилин при температурі вище 15 °С, дочекатися рівномірності консистенції та проходження реакції між компонентами.
Потім потрібно визначити робочу в’язкість, перевірити розкриття факелу на обладнанні та тільки після цього додати розчинник, також зробити ретельне перемішування з розчинником.
Чим менше розчинника потрібно для розкриття факелу пістолету, тим товще шар можливо нанести за одну операцію, зменшити кількість дефектів, та пришвидшити сушку.
Зафіксувати в мірній тарі кількість доданого розчинника і зазначити дозування, яке потрібно повторювати при кожному змішуванні комплекту та фарбуванні.