Описание и назначение

DSE-065 — двухкомпонентный грунт профессионального применения для наружных и внутренних работ: компонент «А» на акрил-полиуретановой основе с модифицирующими добавками, компонент «В» — отвердитель с модификаторами. После высыхания формирует антикоррозийное и химически стойкое покрытие.

Содержит инхибиторы коррозии и фосфаты цинка — применяется как грунт, так и как самостоятельное финишное покрытие для различных поверхностей. Покрытие сохраняет эластичность, прочность, водостойкость, морозостойкость и трещиностойкость в диапазоне температур от −60°C до +190°C. Жизнеспособность смешанного компаунда при +20±2°C — 6–8 ч. Срок службы покрытия по ISO 12944 — 15+ лет в зависимости от толщины (от 5 мкм). Производитель — Dnipro Special Enamel.

Где применяют грунт DSE Primer-065

Грунтовочное и промежуточное покрытие

• Грунтовочный и химически стойкий слой в комплексе ЛКП для металлических поверхностей

• Основной грунт на новых поверхностях

• Промежуточный грунт на поверхностях, предварительно грунтованных эпоксидными, уретановыми или полиуретановыми грунтовками

Самостоятельное финишное покрытие

• Независимое финишное покрытие для различных поверхностей

• Металлоконструкции в зоне активного воздействия солёной воды, агрессивных жидкостей и газов

Объекты инфраструктуры

• Мосты, гидросооружения, тоннели

• Внешняя поверхность резервуаров для хранения и транспортировки нефти, нефтепродуктов, бензина, технических газов

• Резервуары для хранения КАС, удобрений (снаружи и внутри)

• Эстакады, сельскохозяйственная техника, грузовое и подъёмное оборудование

Водный транспорт и машиностроение

• Покрытие судов выше ватерлинии, палуб, стабилизирующих ёмкостей

• Металлоконструкции широкого спектра изделий машиностроения

Преимущества

• Сбалансированная эластичность с прочностью, водостойкостью, морозостойкостью, трещиностойкостью и химической стойкостью в диапазоне −60°C…+190°C

• Возможность работы в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур (с технологической картой и пересчётом пропорций А и В)

• Простота в работе, быстрое высыхание в тонких слоях

• Длительная жизнеспособность — 6–8 ч при +20°C

• Высокая механическая, абразивная и химическая стойкость при стабильности к УФ

• Хорошая адгезия к широкому спектру материалов

• Нанесение поршневым оборудованием, валиком или кистью

Технические характеристики

Подготовка поверхности

После сварки и монтажа

Все горячие и сварочные работы завершить до подготовки поверхности. Удалить грязь, мусор, прихваты и временные конструкции. Округлить острые кромки и углы радиусом не менее 2 мм (ISO 12944-4). Сварные швы — гладкие, цельные, без пор, трещин и разрывов. Удалить сварочные брызги.

Новые поверхности

Очистить от загрязнений (масло, грязь, соль). Особенно тщательно обезжирить участки с смазкой и индустриальными маслами. Поверхность — сухая и чистая. Пескоструйная очистка до Sa2/Sa2½ (ISO 8501-1). Профиль шероховатости — средний (G), между сегментами 2 и 3 по ISO 8503-1. Интервал между абразивоструйной очисткой и нанесением — не более 24 ч (влажность ниже 60%) или 16 ч (влажность 60–80%). Локально допускается ручная/механическая очистка до St2. Обеспылить промышленным пылесосом, щётками или сжатым воздухом.

Ремонтное окрашивание

Поверхность — чистая и сухая. Старые покрытия обработать ручным инструментом до St3 или пескоструйно до Sa2/Sa2½. Участки с коррозией очистить и обработать; при необходимости — грунтование, шпатлевание, обезжиривание, обработка антистатическими салфетками. Составить технологическую карту с учётом совместимости покрытий.

Нанесение

Условия нанесения

Температура воздуха +5°C…+30°C, относительная влажность не более 80%, температура поверхности минимум на 3°C выше точки росы, температура смеси выше +5°C. Поверхность — сухая, без льда, без осадков. В закрытых помещениях — надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки.

H3: Параметры безвоздушного распыления

• Диаметр сопла: 0,015–0,021 дюйма

• Давление: 140–170 бар

• Разведение: 0–5 об.% растворителя

Параметры пневматического распыления

• Диаметр сопла: 1,6–2,2 мм

• Давление: 2,5–3,5 бар

• Разведение: 0–10 об.% растворителя

Приготовление смеси

Компонент «А» перемешать в заводской таре 5–7 мин до однородного состояния электрической или пневматической медленноходной мешалкой. Добавить компонент «В», перемешивать 3–5 мин, обеспечивая полноту по всему объёму и краям тары. Выдержать смесь 3–10 мин при температуре выше +15°C для завершения реакции между компонентами. Определить рабочую вязкость, проверить раскрытие факела на оборудовании, затем добавить растворитель и тщательно перемешать. Зафиксировать точное количество растворителя для повторяемости при каждом смешивании.

Особые участки

Сварные швы, щели, головки заклёпок, болты, труднодоступные места — маркировать и красить кистью перед каждым слоем и всеми промежуточными слоями, кроме финишного.

Контроль качества

Рекомендуется фиксировать температуру воздуха и поверхности, влажность, запылённость, открытое время, интервалы между слоями, толщину мокрой и сухой плёнки на всех этапах, результаты замеров адгезии. Вести журнал антикоррозийной защиты с описанием всех операций, расходов и дефектов по каждому изделию.

Меры безопасности

Пожароопасный материал — беречь от огня, соблюдать правила пожарной безопасности. Работы проводить при эффективном воздухообмене. Всё оборудование — безыскровое и взрывобезопасное. Использовать спецодежду, средства защиты органов дыхания, защитные мази и резиновые перчатки. При попадании в глаза — немедленно промыть тёплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу — смыть водой с мылом или специальным очистителем.