Опис і призначення

DSE-065 — двокомпонентний грунт професійного застосування для зовнішніх і внутрішніх робіт: компонент «А» на акрил-поліуретановій основі з модифікуючими домішками, компонент «В» — затверджувач з модифікаторами. Після висихання формує антикорозійне і хімічно стійке покриття.

Містить інгібітори корозії і фосфати цинку — застосовується як грунт, так і як самостійне фінішне покриття для різних поверхонь. Покриття зберігає еластичність, міцність, водостійкість, морозостійкість і тріщиностійкість у діапазоні температур від −60°C до +190°C. Життєздатність змішаного компаунду при +20±2°C — 6–8 год. Термін служби покриття за ISO 12944 — 15+ років залежно від товщини (від 5 мкм). Виробник — Dnipro Special Enamel.

Де застосовують грунт DSE Primer-065

Грунтувальне і проміжне покриття

• Грунтувальний і хімічно стійкий шар у комплексі ЛФП для металевих поверхонь

• Основний грунт на нових поверхнях

• Проміжний грунт на поверхнях, попередньо грунтованих епоксидними, уретановими або поліуретановими грунтовками

Самостійне фінішне покриття

• Незалежне фінішне покриття для різних поверхонь

• Металоконструкції в зоні активної дії солоної води, агресивних рідин і газів

Об'єкти інфраструктури

• Мости, гідроспоруди, тунелі

• Зовнішня поверхня резервуарів для зберігання і транспортування нафти, нафтопродуктів, бензину, технічних газів

• Резервуари для зберігання КАС, добрив (зовні і всередині)

• Естакади, сільськогосподарська техніка, вантажне і піднімальне обладнання

Водний транспорт і машинобудування

• Покриття суден вище ватерлінії, палуб, стабілізуючих ємностей

• Металоконструкції широкого спектра виробів машинобудування

Переваги

• Збалансована еластичність з міцністю, водостійкістю, морозостійкістю, тріщиностійкістю і хімічною стійкістю в діапазоні −60°C…+190°C

• Можливість роботи в умовах підвищеної вологи, високих і низьких температур (з технологічною картою і перерахунком пропорцій А і В)

• Простота в роботі, швидке висихання в тонких шарах

• Тривала життєздатність — 6–8 год при +20°C

• Висока механічна, абразивна і хімічна стійкість при стабільності до УФ

• Добра адгезія до широкого спектра матеріалів

• Нанесення поршневим обладнанням, валиком або пензлем

Технічні характеристики

Підготовка поверхні

Після зварювання і монтажу

Усі гарячі і зварювальні роботи завершити до підготовки поверхні. Видалити бруд, сміття, прихвати і тимчасові конструкції. Округлити гострі кромки і кути радіусом не менше 2 мм (ISO 12944-4). Зварні шви — гладкі, цільні, без пір, тріщин і розривів. Видалити зварювальні бризки.

Нові поверхні

Очистити від забруднень (масло, бруд, сіль). Особливо ретельно знежирити ділянки з мастилом і індустріальними маслами. Поверхня — суха і чиста. Піскоструминне очищення до Sa2/Sa2½ (ISO 8501-1). Профіль шорсткості — середній (G), між сегментами 2 і 3 за ISO 8503-1. Інтервал між абразивоструминним очищенням і нанесенням — не більше 24 год (вологість нижче 60%) або 16 год (вологість 60–80%). Локально допускається ручне/механічне очищення до St2. Знепилити промисловим пилососом, щітками або стисненим повітрям.

Ремонтне фарбування

Поверхня — чиста і суха. Старі покриття обробити ручним інструментом до St3 або піскоструминно до Sa2/Sa2½. Ділянки з корозією очистити і обробити; за потреби — грунтування, шпатлювання, знежирення, обробка антистатичними серветками. Скласти технологічну карту з урахуванням сумісності покриттів.

Нанесення

Умови нанесення

Температура повітря +5°C…+30°C, відносна вологість не більше 80%, температура поверхні мінімум на 3°C вище точки роси, температура суміші вище +5°C. Поверхня — суха, без льоду, без опадів. У закритих приміщеннях — належна вентиляція під час нанесення і сушки.

Параметри безповітряного розпилення

• Діаметр сопла: 0,015–0,021 дюйма

• Тиск: 140–170 бар

• Розведення: 0–5 об.% розчинника

Параметри пневматичного розпилення

• Діаметр сопла: 1,6–2,2 мм

• Тиск: 2,5–3,5 бар

• Розведення: 0–10 об.% розчинника

Приготування суміші

Компонент «А» перемішати у заводській тарі 5–7 хв до однорідного стану електричною або пневматичною тихохідною мішалкою. Додати компонент «В», перемішувати 3–5 хв, забезпечуючи повноту по всьому об'єму і краях тари. Витримати суміш 3–10 хв при температурі вище +15°C для завершення реакції між компонентами. Визначити робочу в'язкість, перевірити розкриття факелу на обладнанні, потім додати розчинник і ретельно перемішати. Зафіксувати точну кількість розчинника для повторюваності при кожному змішуванні.

Особливі ділянки

Зварні шви, щілини, головки заклепок, болти, важкодоступні місця — маркувати і фарбувати пензлем перед кожним шаром і всіма проміжними шарами, крім фінішного.

Контроль якості

Рекомендується фіксувати температуру повітря і поверхні, вологість, запиленість, відкритий час, інтервали між шарами, товщину мокрої і сухої плівки на всіх етапах, результати замірів адгезії. Вести журнал антикорозійного захисту з описом усіх операцій, витрат і дефектів по кожному виробу.

Заходи безпеки

Пожежонебезпечний матеріал — берегти від вогню, дотримуватись правил пожежної безпеки. Роботи проводити при ефективному повітрообміні. Усе обладнання — безискрове і взривобезпечне. Використовувати спецодяг, засоби захисту органів дихання, захисні мазі і гумові рукавички. При попаданні в очі — негайно промити теплою водою і звернутися до лікаря. При попаданні на шкіру — змити водою з милом або спеціальним очисником.