|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Описание и назначение
DSE двухкомпонентный акрил-полиуретановый лак — двухкомпонентный полимерный компаунд из компонента «А» (акрил-полиуретановая основа с УФ-стабилизаторами и реагентами розлива) и компонента «В» (отвердитель с модификаторами). Глянцевый. Используется как финишный слой в комплексном покрытии двухкомпонентных материалов или как самостоятельное покрытие для декоративно-защитного лакирования минеральных, деревянных и металлических поверхностей снаружи и внутри помещений. Высокая адгезия к широкому спектру материалов. Сбалансированная эластичность с показателем прочности, водостойкости, морозостойкости, трещиностойкости и химической стойкости. Диапазон рабочих температур от -60°C до +100°C. Возможно нанесение в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур — с разработкой технологической карты. Сертификат ISO 9001:2015. TDS от 19.12.2024. Производитель — ООО «НВП Днипро-Спецемаль» (DSE).
Длительная жизнеспособность в промышленном объёме
После смешивания двух компонентов — время работы 6–8 ч при +20°C. Это существенное преимущество по сравнению со стандартными 2К ПУ системами с pot life 1–2 ч: больший запас времени для нанесения на большие площади без отходов и перерывов в работе.
УФ-стабилизаторы и атмосферостойкость
УФ-стабилизаторы в составе компонента «А» защищают покрытие от разрушения, пожелтения и обесцвечивания под прямым солнечным облучением. Атмосферостойкое — подходит для наружных поверхностей с постоянным воздействием дождя, мороза и перепадов температур.
Глянцевый вариант — финишный слой в комплексных системах
Глянцевый — применяется как самостоятельное декоративное покрытие или как финишный слой поверх двухкомпонентных грунтовок и промежуточных покрытий. Подчёркивает глубину и насыщенность цвета. TDS также предусматривает матовый вариант.
Где применяют DSE двухкомпонентный акрил-полиуретановый лак
Минеральные поверхности
Бетон, цементные стяжки, микроцементные покрытия, штукатурки — декоративно-защитное лакирование внутри и снаружи.
Металлические конструкции
Металлические поверхности, конструкции и оборудование — финишный защитный слой в комплексных антикоррозионных системах.
Дерево
Деревянные поверхности внутри и снаружи помещений — финишный лак с повышенной химической и механической стойкостью.
Промышленные и наружные объекты
Объекты с повышенными требованиями к износостойкости, химической стойкости и атмосферостойкости — в т.ч. при нанесении в условиях повышенной влажности и нестандартных температур.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | Двухкомпонентный акрил-полиуретановый лак |
| Блеск | Глянцевый |
| Внешний вид | Однородное покрытие без посторонних включений |
| УФ-стабилизаторы | Да |
| Диапазон рабочих температур | -60°C…+100°C |
| Время работы (pot life) | 6–8 ч при +20°C |
| Толщина одного слоя (сухая плёнка) | 20–35 мкм |
| Количество слоёв | 2–3 |
| До отлипа | Не более 1 ч при +23°C / 65% |
| До перекрытия | Не менее 2 ч |
| Полное отверждение | Не менее 5 суток |
| Метод нанесения | Поршневое оборудование; валик, кисть |
| Подготовка: перемешивание компонента А | 5–7 мин миксером |
| Подготовка: смешивание А+В | 3–5 мин миксером |
| Выдержка после смешивания | 3–10 мин при +15°C и выше |
| Применение | Наружные и внутренние работы |
| Фасовка | 15 кг (компонент А) + 1,5 кг (компонент В) |
| Сертификаты | ISO 9001:2015 |
| Производитель | ООО «НВП Днипро-Спецемаль» (DSE), Украина |
Инструкция по нанесению
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть прочной, сухой и чистой — без пыли, жировых, биологических и других загрязнений.
Подготовка компаунда
Компонент «А» в заводской таре тщательно перемешать 5–7 мин электрической или пневматической тихоходной мешалкой со специальной насадкой до однородного состояния. Добавить компонент «В» и тщательно смешать 3–5 мин. Обеспечить перемешивание по всему объёму, включая края тары. После смешивания выдержать смесь 3–10 мин при температуре выше +15°C до равномерности консистенции и завершения реакции между компонентами.
Нанесение
Наносить поршневым оборудованием, валиком или кистью в 2–3 слоя. Между слоями — не менее 2 ч. Время работы готового компаунда — 6–8 ч при +20°C.