|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Композиция для крупных заливок ECONOM – доступность и надежность. Эта эпоксидная смола предназначена для массивных заливок толщиной 3 до 5 см, обеспечивая прочность, износостойкость и оптимальную стоимость. Подходит для декоративных столешниц, объемных мебельных деталей, 3D-эффектов, масштабных форм и других крупных заливок, где важна доступность материала без потери основных характеристик. Эта композиция – идеальный выбор для крупных проектов, где требуется оптимальное сочетание цены, качества и стабильности. Лучше себя проявляет в руках профессионалов знающих принцип работы реакции термокатализации, в стабильных условиях в помещении и возможности регулировать микроклимат. Хорошо поддается обработке, шлифовке и покрытию разного типа лакокрасочных материалов.
Свойства
Внешний вид: жидкость
Цвет: прозрачный
Запах: отсутствует
Вязкость, (Brookfield, 25°C):
смеси – 300-320 мПа
компонент А – 500-900 мПа
компонент Б – 5 – 25 мПа
Плотность смеси (20°С):
смеси – 1,10 г/см³
компонент А - 1,08-1,15 г/см³
компонент Б - 0,95 г/см³
Эпоксид эквивалент (ISO 3001): 190 – 210 г/е
Амин эквивалентный вес (Б): 60 г/е
Аменное число (mg KOH/g): 455 - 489
Индекс цвета (Б): <1
Смешивание: А 100 : Б 30
Внешний вид: жидкость
Цвет: прозрачный
Запах: отсутствует
Вязкость, (Brookfield, 25°C):
смеси – 300-320 мПа
компонент А – 500-900 мПа
компонент Б – 5 – 25 мПа
Плотность смеси (20°С):
смеси – 1,10 г/см³
компонент А - 1,08-1,15 г/см³
компонент Б - 0,95 г/см³
Эпоксид эквивалент (ISO 3001): 190 – 210 г/е
Амин эквивалентный вес (Б): 60 г/е
Аменное число (mg KOH/g): 455 - 489
Индекс цвета (Б): <1
Смешивание: А 100 : Б 30
Особенности:
- Хорошая прозрачность обеспечивает чистый эстетический эффект.
- Экономичность – оптимальное соотношение качества и стоимости для больших объемов.
- Вязкость, способствующая равномерному растеканию – минимизация пузырьков и неровностей.
Подготовка:
Рабочее помещение должно быть сухим, лучше с регулируемым температурным режимом. Оптимальная температура 20-25°С, минимально-допустимая 15°С, пропорции смешивания компонент А 100 частей, компонент Б 30 частей. Минимальная влажность дерева – не более 8% (для разных типов дерева данный показатель может изменяться). Соблюдение пропорции смешения – строго. Смешивать по весу. Допускается отклонение в пределах 1%. Важно помнить, что жизнеспособность будет сокращена в более тёплой среде и удлинена в более прохладной среде. Время использования будет отображать уровень температуры. Кроме того, чем большее количество смолы нужно смешать, тем более коротким будет срок годности.
Рабочее помещение должно быть сухим, лучше с регулируемым температурным режимом. Оптимальная температура 20-25°С, минимально-допустимая 15°С, пропорции смешивания компонент А 100 частей, компонент Б 30 частей. Минимальная влажность дерева – не более 8% (для разных типов дерева данный показатель может изменяться). Соблюдение пропорции смешения – строго. Смешивать по весу. Допускается отклонение в пределах 1%. Важно помнить, что жизнеспособность будет сокращена в более тёплой среде и удлинена в более прохладной среде. Время использования будет отображать уровень температуры. Кроме того, чем большее количество смолы нужно смешать, тем более коротким будет срок годности.
Добавление катализатора осуществляется непосредственно перед проведением заливочных работ. Если планируете использовать пигменты, растворители или стабилизаторы, их следует подмешивать в основание перед добавлением отвердителя.
Использование:
- При смешивании основания и катализатора не допускайте попадания в смесь влаги, растворителя или жиросодержащих веществ. Для этого форму и все инструменты необходимо заранее вымыть и высушить.
- Для облегчения заливки и увеличения прочности затвердевших изделий используйте разделительный агент.
- При смешивании больших объемов смолы толщина первого и последующих заливочных слоев не должна превышать 3-5 см. Соблюдайте интервал между слоями (от 5 до 24 часов). Более длинный перерыв перед заливкой следующего слоя приводит к образованию глянца и ухудшает адгезию.
- Эпоксидная смола нагревается при полимеризации!
- Рекомендуем следить при полимеризации за смесью с помощью пирометра и кондиционирования и охлаждения помещения для предупреждения риска перегрева смеси. Для литья крупных изделий рекомендуем использовать формы из платинового силикона. Они термостойкие и отлично выдерживают длинное послойное отверждение на повышенных температурах. Форму необходимо обработать антиадгезивом.
- Не снимайте форму и не приступайте к обработке изделий со смолы до завершения процесса полимеризации.
Время высыхания:
Время жизни смеси (20°С): 160 – 240 минут зависит от температуры помещения
Время гелеобразования (20°С): 10-18 часов.
Время полной полимеризации (20°С): 3-5 суток.
Время жизни смеси (20°С): 160 – 240 минут зависит от температуры помещения
Время гелеобразования (20°С): 10-18 часов.
Время полной полимеризации (20°С): 3-5 суток.
Расход:
Зависит от объема: рассчитывается по формуле V=a•b•h, где a-высота, b- длина, h-толщина, размера твердого тела заливаемого.
Зависит от объема: рассчитывается по формуле V=a•b•h, где a-высота, b- длина, h-толщина, размера твердого тела заливаемого.
Уход:
После полной полимеризации, смесь рекомендуем защитить от износа масло-воском или полиакриловым лаком.
После полной полимеризации, смесь рекомендуем защитить от износа масло-воском или полиакриловым лаком.