|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Композиція для крупних заливок ECONOM – доступність і надійність. Ця епоксидна смола призначена для масивних заливок товщиною 3 до 5 см, забезпечуючи міцність, зносостійкість та оптимальну вартість. Підходить для декоративних стільниць, об'ємних меблевих деталей, 3D-ефектів, масштабних форм та інших великих заливок, де важлива доступність матеріалу без втрати основних характеристик. Ця композиція – ідеальний вибір для великих проектів, де потрібно оптимальне поєднання ціни, якості та стабільності. Найкраще себе проявляє в руках професіоналів які знають принцип роботи реакції термокаталізації, в стабільних умовах в приміщенні та можливості регулювати мікроклімат. Добре піддається обробці, шліфовці та покритті різного типу лако-фарбових матеріалів.
Властивості
Зовнішній вигляд: рідина
Колір: прозорий
Запах: відсутній
В’язкість, (Brookfield, 25°C):
суміші – 300-320 мПа
компонент А - 500-900 мПа
компонент Б - 5 - 25 мПа
Щільність суміші (20°С):
суміші – 1,10 г/см³
компонент А - 1,08-1,15 г/см³
компонент Б - 0,95 г/см³
Епоксид еквівалент (ISO 3001): 190 – 210 г/е
Амін еквівалент вага (Б): 60 г/е
Амінне число (mg KOH/g): 455 - 489
Індекс кольору (Б): <1
Змішування: А 100 : Б 30
Колір: прозорий
Запах: відсутній
В’язкість, (Brookfield, 25°C):
суміші – 300-320 мПа
компонент А - 500-900 мПа
компонент Б - 5 - 25 мПа
Щільність суміші (20°С):
суміші – 1,10 г/см³
компонент А - 1,08-1,15 г/см³
компонент Б - 0,95 г/см³
Епоксид еквівалент (ISO 3001): 190 – 210 г/е
Амін еквівалент вага (Б): 60 г/е
Амінне число (mg KOH/g): 455 - 489
Індекс кольору (Б): <1
Змішування: А 100 : Б 30
Особливості:
- Хороша прозорість – забезпечує чистий естетичний ефект.
- Економічність – оптимальне співвідношення якості та вартості для великих об'ємів.
- В'язкість, що сприяє рівномірному розтіканню – мінімізація бульбашок та нерівностей.
Підготовка:
Робоче приміщення повинно бути сухим, бажано з регульованим температурним режимом. Оптимальна температура 20 - 25°С, мінімально-допустима 15°С, пропорції змішування компонент А 100 частин, компонент Б 30 частин. Мінімальна вологість дерева - не більше 8% (для різних типів дерева даний показник може змінюватися). Дотримання пропорції змішування – строго. Змішувати по вазі. Допускається відхилення не більше 1%. Важливо пам`ятати, що життєздатність буде скорочена в більш теплому середовищі та подовжена в більш прохолодному середовищі. Час використання буде відображати рівень температури. Крім того, чим більшу кількість смоли потрібно змішати, тим коротшим буде термін придатності.
Робоче приміщення повинно бути сухим, бажано з регульованим температурним режимом. Оптимальна температура 20 - 25°С, мінімально-допустима 15°С, пропорції змішування компонент А 100 частин, компонент Б 30 частин. Мінімальна вологість дерева - не більше 8% (для різних типів дерева даний показник може змінюватися). Дотримання пропорції змішування – строго. Змішувати по вазі. Допускається відхилення не більше 1%. Важливо пам`ятати, що життєздатність буде скорочена в більш теплому середовищі та подовжена в більш прохолодному середовищі. Час використання буде відображати рівень температури. Крім того, чим більшу кількість смоли потрібно змішати, тим коротшим буде термін придатності.
Додавання каталізатора здійснюється безпосередньо перед проведенням заливальних робіт. Якщо плануєте використовувати пігменти, розчинники або стабілізатори, їх слід підмішувати до основи перед додаванням затвердника.
Використання:
- При змішуванні основи і каталізатора не допускайте попадання в суміш вологи, розчинника або жировмісних речовин. Для цього форму і всі інструменти необхідно заздалегідь вимити і висушити.
- Для полегшення заливки і збільшення міцності затверділих виробів використовуйте розділовий агент.
- При змішуванні великих обсягів смоли товщина першого і наступних заливальних шарів не повинна перевищувати 3-5 см. Дотримуйтесь інтервалу між шарами (від 5 до 24 годин). Довша перерва перед заливкою наступного шару призводить до утворення глянцю і погіршує адгезію.
- Епоксидна смола нагрівається при полімеризації!
- Рекомендуємо стежити під час полімеризації за сумішшю за допомогою пірометра та допомогою кондиціювання та охолодження приміщення для попередження ризику перегрівання суміші. Для лиття великих виробів рекомендуємо використовувати форми з платинового силікону. Вони термостійкі і відмінно витримують довге пошарове затвердіння на підвищених температурах. Форму необхідно обробити антиадгезивом.
- Не знімайте форму і не починайте обробку виробів зі смоли до завершення процесу полімеризації.
Час висихання:
Час життя суміші (20°С): 160 - 240 хвилин залежить від температури приміщення
Час геле-утворення (20°С): 10-18 годин.
Час повної полімеризації (20°С): 3 - 5 доби.
Час життя суміші (20°С): 160 - 240 хвилин залежить від температури приміщення
Час геле-утворення (20°С): 10-18 годин.
Час повної полімеризації (20°С): 3 - 5 доби.
Витрата:
Залежить від об’єму: розраховується за формулою V=a•b•h, де a-висота, b- довжина, h-товщина, розміру твердого тіла яке заливаємо.
Залежить від об’єму: розраховується за формулою V=a•b•h, де a-висота, b- довжина, h-товщина, розміру твердого тіла яке заливаємо.
Догляд:
Після повної полімеризації, суміш рекомендуємо захистити від зношування масло-воском або поліакриловим лаком.
Після повної полімеризації, суміш рекомендуємо захистити від зношування масло-воском або поліакриловим лаком.