|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Опис і призначення
Primer-023 — двокомпонентний епоксидний грунт з низьким вмістом летких органічних сполук (ЛОС), що містить антикорозійний пігмент фосфат цинку і пластинчатий наповнювач, який забезпечує бар'єрний та антикорозійний ефект. Дозволяє отримувати покриття з високою товщиною сухої плівки за мінімальної кількості технічних операцій.
Сформоване покриття зносостійке, з високою адгезією, твердістю і механічною міцністю. Створює на поверхні металу фазовий фосфатно-залізний комплекс у вигляді пасивного шару, що гальмує корозійні процеси. Виробник — Dnipro Special Enamel.
Де застосовують грунт Dnipro Special Enamel Primer-023
Об'єкти інфраструктури
-
Захист мостів, гідроспоруд, тунелів
-
Зовнішня поверхня резервуарів для зберігання і транспортування нафти, нафтопродуктів, бензину, технічних газів
Водний транспорт
-
Покриття суден вище ватерлінії, палуб, стабілізуючих ємностей
Підземні комунікації
-
Антикорозійний і статичний захист трубопроводів, інженерних комунікацій, резервуарів, що знаходяться під ґрунтом
-
Застосовується перед товстошаровим покриттям відповідно до будівельних норм, що вимагають певної товщини ізоляційного шару і стійкості до пробою електрострумом
Технічні характеристики
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип | Двокомпонентний епоксидний грунт |
| Антикорозійний пігмент | Фосфат цинку + пластинчатий наповнювач |
| Вміст ЛОС | Низький |
| Співвідношення компонентів (А:В) за масою | 100:10 |
| Розчинник | 5–10 частин |
| Густина після змішування | 1,58 г/мл |
| Рекомендована товщина покриття | 80–120 мкм |
| Максимальна товщина покриття | 180–220 мкм |
| Життєздатність суміші (+20,0±0,5°C) | 4 год |
| Час висихання до відлипу (+20,0±0,5°C) | 1 год |
| До транспортування | Не менше 14 год |
| До повного затвердіння | Не менше 14 діб |
Підготовка поверхні
Після зварювання і монтажу
Усі гарячі і зварювальні роботи завершити до підготовки поверхні. Видалити бруд, сміття, прихвати і тимчасові конструкції. Округлити гострі кромки і кути радіусом не менше 2 мм (ISO 12944-4). Зварні шви — гладкі, цільні, без пір, тріщин і розривів, з плавним переходом до основного металу. Видалити зварювальні бризки.
Нові поверхні
Очистити від забруднень (масло, бруд, сіль). Поверхня — суха і чиста. Піскоструминне очищення до Sa2/Sa2½ (ISO 8501-1). Профіль шорсткості — середній (G), між сегментами 2 і 3 за ISO 8503-1. Інтервал між абразивоструминним очищенням і нанесенням — не більше 24 год (вологість нижче 60%) або 16 год (вологість 60–80%). Локально допускається ручне/механічне очищення до St2. Знепилити промисловим пилососом, щітками або стисненим повітрям.
Ремонтне фарбування
Поверхня — чиста і суха. Старі покриття обробити ручним інструментом. Ділянки з корозією очистити і обробити; за потреби — грунтування, шпатлювання, надання шорсткості всій поверхні, знежирення, обробка антистатичними серветками. Скласти технологічну карту з урахуванням сумісності покриттів.
Нанесення
Умови нанесення
Температура повітря +5°C…+30°C, відносна вологість не більше 80%, температура поверхні мінімум на 3°C вище точки роси, температура готової суміші вище +15°C. Поверхня — суха, без льоду, без опадів. У закритих приміщеннях — належна вентиляція під час нанесення і сушки.
Параметри безповітряного розпилення
-
Діаметр сопла: 0,015–0,021 дюйма
-
Тиск: 140–170 бар
-
Розведення: 0–5 об.% розчинника
Параметри пневматичного розпилення
-
Діаметр сопла: 2,2–2,5 мм
-
Тиск: 2,5–3,5 бар
-
Розведення: 0–10 об.% розчинника
Приготування суміші
Компонент «А» перемішати у заводській тарі 5–7 хв до однорідного стану електричною або пневматичною тихохідною мішалкою. Додати компонент «В», перемішувати 3–5 хв, забезпечуючи повноту по всьому об'єму і краях тари. Витримати суміш 3–10 хв при температурі вище +15°C для завершення реакції між компонентами. Визначити робочу в'язкість, перевірити розкриття факелу на обладнанні, потім додати розчинник і ретельно перемішати. Чим менше розчинника потрібно для розкриття факелу, тим товщий шар можна нанести за один прохід — менше дефектів, швидша сушка. Зафіксувати точну кількість розчинника для повторюваності.
Особливі ділянки
Зварні шви, щілини, головки заклепок, болти, важкодоступні місця — маркувати і фарбувати пензлем перед кожним шаром і всіма проміжними шарами, крім фінішного.
Заходи безпеки
Пожежонебезпечний матеріал — берегти від вогню, дотримуватись правил пожежної безпеки. Роботи проводити при ефективному повітрообміні. Усе обладнання — безискрове і взривобезпечне. Використовувати спецодяг, засоби захисту органів дихання, захисні мазі і гумові рукавички. При попаданні в очі — негайно промити теплою водою і звернутися до лікаря. При попаданні на шкіру — змити водою з милом або спеціальним очисником.